Causas del funcionamiento de la pulpa en la pantalla vibratoria

Habrá varios problemas durante el uso de la pantalla vibratoria. Entre ellos, a través de un análisis y resumen continuos, la ocurrencia de corrimiento de lodos está relacionada principalmente con el alto contenido de sólidos en el fluido de perforación, la alta viscosidad del lodo y la dispersión de los recortes. Está relacionado con los factores del material; está relacionado con las propias condiciones de la pantalla vibratoria con fuerza de vibración pequeña, número de malla alto y área de pantalla pequeña; también está relacionado con la dirección y posición de la entrada de líquido de la pantalla vibratoria durante la instalación en el sitio. Algunos puntos pueden hacer un poco de análisis.
1. La malla de pantalla seleccionada no es razonable. La capacidad de procesamiento de cada criba vibratoria es de 50L/s. Esto se debe a que las condiciones de la prueba de capacidad de procesamiento se basan en el estándar nacional: seleccione una pantalla de malla 60- y realice la prueba en lodo agravado con una gravedad específica de 1,8. La viscosidad del lodo es que el lodo contiene diferentes tamaños de partículas. arena de rio Debido a la rápida perforación de la capa superficial, se produce una gran cantidad de fase sólida para ocupar el área efectiva de la malla, por lo que la malla vibratoria no puede usar mallas finas en secciones de pozo poco profundas. Por lo tanto, se deben usar mallas más grandes al comienzo de la perforación, y mallas más finas se deben usar gradualmente a medida que aumenta la profundidad de perforación.
2. Las condiciones de la formación y del lodo afectan la capacidad de procesamiento. En otro caso, al perforar una capa de arenisca suelta o una capa de arenas movedizas, las partículas de arena se atascan fácilmente en los orificios de la malla, lo que provoca que la malla se tape. Por lo tanto, es necesario probar varias pantallas con diferentes mallas para reducir el fenómeno de taponamiento de la pantalla.
3. Verifique si la dirección de rotación del motor es correcta. Primero retire el protector del vibrador y verifique si los pesos excéntricos de los dos motores están girando hacia afuera. En segundo lugar, si la dirección es incorrecta, intercambie los cables de dos fases en la fuente de alimentación entrante de la caja de control eléctrico. Camino incorrecto 1 (dos motores giran hacia adentro), aunque también puede descargar recortes de perforación hacia afuera, pero la velocidad es lenta; forma incorrecta 2 (dos motores giran en la misma dirección), la fuerza de vibración es muy pequeña, básicamente no se descarga arena y no se procesa lodo.
4. Compruebe la amplitud de vibración de la pantalla vibratoria. Cuanto mayor sea la amplitud de vibración, mayor será la capacidad de procesamiento; la fuerza de vibración se ajusta al 90 por ciento cuando sale de fábrica. En el caso de funcionamiento de pulpa, puede alinear los ángulos de los bloques excéntricos interior y exterior, y la fuerza de vibración será del 100 por ciento. (En este momento, la capacidad de procesamiento del lodo solo aumenta alrededor del 15 por ciento)
5. Compruebe si la distribución del flujo de líquido en el marco de la pantalla es razonable. Para la criba vibratoria con estructura de criba de borde de gancho, la superficie de la criba en ambos lados es más baja que en el medio, y el lodo es fácil de fluir hacia los dos lados y perderse. Debe asegurarse de que el lodo ingrese al marco de la pantalla desde el medio. En este punto, se pueden adoptar dos opciones. Una es ajustar el asiento de resorte delantero para elevar correctamente el ángulo de la parte delantera de la caja de la pantalla; el otro es para ajustar la posición de la placa abatible del tanque de extensión para controlar la distribución del flujo de líquido.